影响钢丝热镀锌的因素

    钢丝的热镀锌同钢板、钢管的热镀锌一样是钢铁的热镀锌，同样受钢中元素、锌液中元素和 镀锌工艺条件的影响。

   为了获得较为合适的镀锌层厚度和在良好地流动性状态下镀锌，钢丝的镀锌温度一般在440-470度范围内。一般低碳钢丝或较粗线径钢丝镀锌时采用其中较高的温度，在中、高碳钢丝或线径较细时采用较高的温度进行镀锌。总的来说，镀锌温度越高和时间越长，则合金层越厚。

   当钢丝浸锌温度恒定时，浸锌时间和引出速度即镀锌速度，对锌层有显著的影响，此时，若延长浸锌时间，则合金层增厚;若增大引出速度则纯锌层增厚。

   钢丝从锌锅中垂直引出的速度越高，镀锌量就越大，这是因为黏附在钢丝表面上锌液受到向上的加速力大的缘故。

   除了工艺上的原因影响钢丝镀锌速度的提高之外，镀锌设备的先进性也有重要的影响，只有当钢丝从锌液中相当平稳地引出时，才能获得光滑而均匀的锌层。实际上，当镀锌速度较高时，因钢丝振动而妨碍了锌液的均匀流动，以致常常使锌液汇集成滴。锌液温度越高，则这一现象越容易出现。

   无论是从提高生产效率还是从获得超厚致的振动，需要在锌锅前面安置一个牵引轮，牵引轮的传动镀层的需要出发，都希望加快镀锌速度，为了消除由于高速镀锌而导与锌锅后收线机的传动相耦合，用电子计算机控制这两套传动装置同步运行和钢丝的张力，牵引轮可以消除钢丝通过预处理槽时产生的振动，确保高速镀锌时锌层的均匀性。

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