镀锌层缺陷的修补

  在热镀锌生产过程中，特别是使用助镀剂法进行热镀锌时钢丝或型材、管材、钢铁配件等的热镀锌或锌铝合金时，由于表面处理时脱脂、酸洗工艺操作不完善，或烘烤、助镀剂浸泡不良等方面的原因，几乎不可避免地出现局部漏锌现象。从而造成质量缺陷或者热镀锌产品质量不合格或报废。只好对镀锌产品进行二次酸洗、二次镀锌。这类问题虽然随着热镀工艺技术的发展和车间操作技术水平的提高，正在日益减少，但仍是属于难以绝对避免的现象。

  在镀锌钢材应用、施工过程中往往不可避免地要进行切割或焊接。这样就在操作加工的一定距离内破坏原有的镀层，使热镀锌及其合金层由于经受高温而氧化、燃烧。并使钢基裸露，使钢材失去了对它进行电化学保护的镀层 ;使这些部位成为容易发生腐蚀破坏的薄弱环节。在使用镀锌钢丝进行焊接接头时，在钢丝的焊接接头附近 50-100mm的长度上，镀锌层被焊接时的高温氧化而破坏。造成了镀锌层烧损、钢基裸露。在使用中这一部分就成了产生腐蚀破坏的重点区域。对于这一问题，特别是镀锌钢丝接头，虽然有过利用热镀、电镀等方法修补的实例，但在生产现场作业中，由于存在设备和时间上的限制而难以推广。

  针对上述的问题，已找到一种既具有能方便地施工使用的特点，又具有相当于热镀锌层的耐腐蚀能力的修补材料。

  这种修补材料可以在150-200度直接涂覆于镀层缺陷处，并形成保护层。随着温度的降低（工件的冷却），它能在短时间内凝固。这样它提供了这样一种可能性，就是利用切割或焊接( 包括热镀）的余热，很容易将它熔融涂覆于待修补的表面，这就为使用和施工提供了及其方便的条件。

   由于修补后的表面，具有接近于镀层的颜色和光泽，所以也比较容易为使用者接受。

   对于修补后的表面，进行了硫酸铜浸泡试验和盐水喷雾的对比试验的结果表明，修补后表面的均匀性和耐腐蚀性能优于原有的热镀锌层。这表明，虽然修复层没有热镀锌那样好的加工塑性，但仍不影响它的应用。

  迪赛环保是中国表面处理环保化替代新技术的开拓者和领航者，专注表面处理领域环保化替代研究20年，环保型表面处理新材料与新技术综合服务商，主要产品包括：无铬钝化剂、水性上光油，欢迎拨打咨询热线： 027-81801908 ，或点击网站在线客服进行咨询，我们会为您提供专业周到的服务！