如何处理热镀锌工艺产生的锌渣？

在热镀锌工艺冶炼锌的过程中，容易产生锌渣，对生态环境造成严重破坏。为降低热镀锌冶炼过程产生过多的锌渣，可采取以下措施：一、对于助镀剂进行过滤，使助镀剂的铁离子含量低于1g/L；二、尽量缩短热镀锌镀件在锌锅里浸锌的时间，注意最好热镀锌浸锌时间不要超过2分钟；三、采用低温热镀锌新工艺新技术，热镀锌液温......

锌渣的处理

锌渣的主要成分是FeZn7或FeZn13另外还有锌及少量的铝。从锌液中捞出的锌渣中，锌的含量最高可达95%。对大型生产机组来说，每天生成数以吨计的底渣，使锌大量消耗。为了降低锌耗，许多生产线（使用陶瓷锌锅的）实现了无底渣操作。但是这种方法，不适用于使用铁锌锅的镀锌生产线。

锌锅温度如何确定？

纯锌的熔点是419.5℃，但仅仅使锌熔化以后还是无法镀锌的。因为此时锌液的粘度很高，必须适当提高温度，降低锌液的粘度才能使锌液在钢带表面均匀地附着，才能使锌渣顺利上浮。同时，钢带从锌锅出来以后在气刀气体和周围环境的冷却下温度会急速下降，如果锌锅温度太低，就会造成钢带边部过早地凝固，气刀无法吹除边部......

如何减少锌渣形成的数量？

(1)锌渣是由铁反应而成的，而锌液中的铁的最大来源是钢带表面的铁粉，要最大程度地提高前处理的清理效果，彻底干净地清除钢带表面的油污/铁粉/灰尘。(2)钢带中的铁锈虽然会在炉内还原成海绵铁，但这个海绵铁与钢带的粘附能力极弱，因而会与铁粉一样溶入锌液之中，使锌液中铁浓度上升。所以要防止原料在储存运输过程的......

钢带表面为什么会产生浮渣粒/锌疤缺陷？

钢带表面的锌疤缺陷，指钢带表面偶尔粘在一块或几块尺寸较大的锌渣，锌渣粒缺陷指钢带上粘有数量较多的，尺寸较小仅为1~3mm左右粒状浮渣。有人称这种缺陷叫锌粒，其实这是不太科学的，在锌锅内部锌都是处于融化状态的，只有锌渣才可能以固体形式存在，粘到钢带上，所以粘的不是锌粒，而是锌渣粒。钢带表面锌渣粒和粘......

锌液中的铁有何影响？

铁是锌液中的有害元素，其危害有以下几方面。(1)形成锌渣。铁在锌液中的溶解度很小，在450℃，有效铝为0.14%时约为0.03%，超过了这个数值铁便与锌反应生成铁锌化合物，其密度大于锌液，会在锌液中下沉，成为底渣。若锌液中的铝较高，铁也可以与铝发生反应生成铁铝化合物，其密度小于锌液，浮于锌锅表面，成为浮渣。铁......

热镀锌工艺铝合金的添加方法和不利影响

在热镀锌工艺中，铝的添加一般以锌铝合金的形式添加，常用的锌铝合金含铝量为6~10%，铝的熔点为658.7度，在一般热镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢，在锌液中直接添加铝是很不可取的行为，因为纯铝的表面氧化膜使铝很难溶解在锌液中，又或者是一旦溶解，易使锌液局部铝含量过高，会导致锌渣的形成，且易造成漏镀（因......

热镀锌工艺中，有哪些有效降低锌渣的措施？

在热镀锌工艺中，降低锌渣的主要措施如下：第一，对于助镀剂进行过滤，使助镀剂的铁离子含量低于1g/L；第二，尽量缩短热镀锌镀件在锌锅里浸锌的时间，注意最好热镀锌浸锌时间不要超过2分钟；第三，采用低温热镀锌新工艺新技术，热镀锌液温度在435~445°C之间，薄件、Q345材质取下限，Q235材质和电力金具取上限；第四......

热镀锌工艺中的残留锌渣回收利用小方法

在热镀锌工艺中，产生锌渣是一种非常普遍的现象，锌渣即所谓的硬锌，它是锌液与铁反应的产物，此处的铁指的是钢管表面上残留的铁盐、钢管铁基体和锌锅的铁基体。热镀锌工艺中，锌渣的密度大于锌液，因而，在绝大部分时候，锌渣都是沉降在热镀锌锅的底部的，当然，也有少部分是浮于锌液当中的。一般锌渣中含铁量约为3.......

热镀锌工艺中锌渣的产生与利用

热镀锌工艺中，锌灰的主要成份是氧化锌、金属锌、氯化物以及不溶于酸的杂质，锌灰产生的数量的影响因素是由锌液自由表面的大小和锌液表面的清理次数来决定的。一般情况下，锌灰数量比例占被镀锌热镀锌钢管重量的0.5~3.5%，在钢管从锌液中抽出之前，要将热镀锌液里的锌灰用刮铲收集到热镀锌锅的另一端，然后用漏勺将锌......