影响热浸镀锌的因素很多，包括镀锌的温度和时间， 镀锌液的成分均会不同程度的对镀层质量产生影响。

1. 热浸镀锌的温度和时间：

锌液温度对镀层结构的影响，锌液温度和浸镀时间是影响镀层厚度和质量的重要因素。通常情况下，对于特定的工作，在规定的镀锌温度范围内，提高锌液温度可增大锌液的流动性，提高锌层表面质量，减小镀层厚度。其次，缩短镀锌时间，可以提高锌锅的生产效率。但是镀锌温度过高或时间太短，容易引起管件变形，出现镀层附着力不够等现象。

2. 浸锌时间对镀层结构的影响，一定的温度下，随着钢件在锌液中浸镀时间的延长，镀层中间金属相得到快速生长，因而锌层厚度增加。

3. 锌液成分的影响：

铁是作为锌锭的杂质被带入锌液，其含量极少，最多不超过0.003%，在450度时，铁在锌液中的溶解度为0.003%，当超过0.003%时，铁将与锌反应生成密度大于锌液的FeZn7而沉入锅底，即为底渣。当锌液中含铝时，锌液中多余的铁将与铝反应生成密度较小的Fe2Al5而漂浮在锌液上面，即为浮渣，这两种渣形成时会消耗大量的锌和铝元素。锌液中铁的存在，使得锌液的黏度和表面张力增加，流动性变差，也恶化了锌液对钢的润湿条件。另外锌液中铁的存在还会提高镀层硬度，阻碍再结晶生成。过量的铁使镀层变脆，表面变灰暗，锌渣生成量增加，也同时增加锌和铝的消耗量。

锌液中硅的影响，当锌液中的铁含量较高时，硅能与铁反应生成铁硅化合物而把铁除去，产生的硅铁化合物并不参与Fe-Zn反应，同时锌液中的硅还能抑制合金层的生长。

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