热镀锌板离开锌锅以后，到镀锌层发生凝固之前，进入锌层合金化炉，在5-10s的时间内把镀锌带钢重新加热到550~560度，以便将热镀锌纯锌层全部转化为铁-锌合金层。加热的时间和温度取决于镀层厚度，锌液中的铝含量，锌液温度，带钢温度等因素。实践证明， 热镀锌层越厚，铝含量越高，锌液和带钢的温度越低，则锌层合金化处理时，要求温度越高，时间越长，则带钢的速度越低。 

一般热镀锌合金化处理炉由煤气直接加热和高频感应加热两种方式。高频感应加热有如下优点：

1.加热时有自均化效果：合金化先完成的部位，因放热快，所以易冷却，而尚未合金化的光亮部位，则因为放热慢，有潜热，所以该部分便继续进行合金化。 

2.装置体积小，能够进行急速加热，工作环境良好。 

3.温度易调节，对镀锌带钢规格变化的适应性强。

4.开始作业时，也不需像煤气炉那么进行炉子的预热。

虽然热镀锌合金化高频感应加热具有上述优点，但因为投资高，耗电量大，所以常常采用煤气直接加热的方法。 （文章来源：《实用热镀锌技术》 化学工业出版社）