钢丝进入熔融的热镀锌液中，热镀锌液将钢丝迅速加热，锌液与钢丝基体接触发生铁-锌反应，形成合金层，合金层的结构及厚度与锌液的温度、锌液的成份，浸锌的时间、钢丝的化学成分以及引出后的冷却方式有关，纯锌层的厚度则与 热镀锌液的粘度，钢丝引出的速度以及抹拭方式有关。如下为钢丝热镀锌工艺的注意要点：

第一，钢丝热镀锌温度一般控制在440~450°之间，热镀锌温度的设定与钢丝的线径、走线速度有关，线径粗，走线毒素快时锌液温度要高些，线径细，走线速度慢时热镀锌温度要低些。

第二，钢丝与热镀锌时间的关系，线径较粗的钢丝浸锌时间反应较长些，反之，线径教习的钢丝热镀锌时间应较短。从钢丝进入锌锅，到钢丝自身的温度与锌液温度平衡所需的时间，随钢丝线径的增大而增大，钢丝自锌锅引出，遇到冷空气后，表面锌层温度缓缓下降，降到锌的熔点时，锌层凝固，继而冷却到室温，这段所需要的时间随钢丝线径的增大而延长，在这段时间内，合金层的生长仍在进行中，使镀层变脆，为此，粗线径的钢丝在出锌锅后喷以冷水，强制冷却，以阻止合金层的绩效生长，保证纯锌层有足够的厚度。

第三，钢丝表面洁净度对热镀锌层的质量关系，也非常重要，热镀锌时的铁-锌反应是在铁-锌两种金属充分接触时进行的，如果铁基的局部表面有未酸洗干净的氧化皮层，有未脱除干净的油脂或其他污垢，则在这些方面的铁-锌反应就会受到干扰，出现厚薄不均的镀锌层，严重时甚至会热镀不上锌。 

第四，钢丝热镀锌速度与镀锌层的厚薄关系甚大，垂直引出时，热镀锌速度越快，所得到的纯锌层则越厚，之所以如此，是因为粘附于合金层上的锌液有两种流动方向，一是由于重力的作用向下流动，一是随钢丝而向上移动，当镀锌速度十分缓慢时，前者占主导地位，所获得的纯锌层较薄，当热镀锌速度很快时，后者占主导地位，所获得的纯锌层较厚。

第五，热镀锌液的年度对热镀锌层厚薄影响较大，因锌液中含有铁离子等杂质，会使热镀锌液变粘稠，将降低锌液对钢丝的浸润能力，采取延长浸锌时间才能得到热镀锌层，所得到的热镀锌层虽然较厚，但是附着力差，热镀锌温度较低时，其粘度更大，同时，将有一部分铁-锌合金离子析出，沉淀到锌液的下部，提高锌液的温度后，虽然热镀锌液流动性会变好一些，但是会有更多的铁离子溶解到锌液之中，钢丝表面合金层增厚，将会降低钢丝的缠绕性能。 

第六，铝对热镀锌层的影响：热镀锌液中，对热镀锌层、合金层影响最大的金属元素是铝，含铝量在0.02%~0.025%，热镀锌层韧性好其明亮光滑，当含铝量在0.1~0.2%时，热镀锌层厚度可以减少到不加铝时的78%，合金层的ζ相基本可以消除。

第七，钢丝离开热镀锌液后的主要2中抹拭方式：垂直引出法和斜向上引出法。 

第八，钢丝热镀锌冷却都是采用的风冷，这是因为细钢丝热容小，冷却速度快，粗钢丝则由于其热容量大，冷却速度慢，钢丝离开锌锅后，锌-铁反应仍未停止，如不采取强冷措施，所获得镀层的纯锌层较薄，而合金层较厚。为了获得较厚的纯锌册，热镀锌粗钢丝一般采用喷水进行冷却。

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